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通過將可輕松導(dǎo)入到生產(chǎn)現(xiàn)場的MR技術(shù)
結(jié)合客戶現(xiàn)有的3D CAD數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率

現(xiàn)場業(yè)務(wù)數(shù)字化MR軟件可將客戶現(xiàn)場的3D CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為3D模型，并利用MR技術(shù)^※實現(xiàn)在同一空間坐標(biāo)上對比現(xiàn)實空間的實際物體與虛擬空間中的3D模型的差異。以往都是通過現(xiàn)場工人對比圖紙，人工進(jìn)行質(zhì)量檢查并確認(rèn)實物與設(shè)計的差異，而現(xiàn)在可以通過在平板電腦上直觀地對比3D模型與實物的差異，來減少現(xiàn)場工作所需的時間和精力。

※1： MR（Mixed Reality）：混合現(xiàn)實的縮寫（在同一空間坐標(biāo)上顯示現(xiàn)實和虛擬的虛擬視覺技術(shù)）。

導(dǎo)入效果

①減少工時

以汽車行業(yè)原型車試制環(huán)節(jié)為例，在使用尺寸檢測治具檢查焊接打點的場景中導(dǎo)入現(xiàn)場業(yè)務(wù)數(shù)字化MR軟件后，從制作尺寸檢測治具到輸出報告，最多可減少80%的工時（東芝測試結(jié)果）。
此外，與人工用圖紙作業(yè)相比，通過將工作成果與進(jìn)度可視化，減少工作遺漏和返工。

◆導(dǎo)入前

與尺寸檢測治具對比確認(rèn)焊接打點
將檢測結(jié)果反映在報表中
◆導(dǎo)入后

在屏幕中確認(rèn)焊接打點數(shù)據(jù)
在應(yīng)用程序中錄入檢測結(jié)果

②可現(xiàn)場完成工作

不僅可以在平板電腦中進(jìn)行作業(yè)確認(rèn)，還可以記錄檢查結(jié)果，減少了花費在制作報告等事務(wù)類工作上的時間。

作業(yè)確認(rèn)
檢測結(jié)果錄入示意圖

特長

1

可以隨時隨地、不限次數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

可以隨時隨地、不限次數(shù)地將3D CAD數(shù)據(jù)帶到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場。
2

專門為制造業(yè)量身定制的標(biāo)準(zhǔn)功能

根據(jù)集團(tuán)內(nèi)外的實績案例，該解決方案可為生產(chǎn)現(xiàn)場解決一系列課題，可即刻導(dǎo)入。
3

無需特殊設(shè)備和準(zhǔn)備工作
只要有平板電腦，就可以將3D模型數(shù)據(jù)疊加在實際物體上。因此無需特殊設(shè)備或者搭建專門檢查室就可以在進(jìn)行作業(yè)。